Manufaktur adalah suatu upaya kompleks dalam keadaan apa pun. Tetapi dalam kasus produk yang Engineering-to-Order (ETO), kompleksitas itu berlipat ganda karena teknik, biaya dan manajemen perubahan yang sering diperlukan.Dalam proses produksi produk ETO, sangat penting untuk memiliki sistem ERP yang kuat dan fleksibel untuk membantu mengelola kompleksitas itu.
Alasan utama untuk ini adalah bahwa persyaratan teknik seringkali memerlukan upaya rantai pasokan global yang panjang di atas manufaktur. Bagian dan komponen ini dapat dibuat khusus, mahal atau sangat terspesialisasi. Dan intinya adalah bahwa manajemen produksi dan rantai pasokan yang luas, global dan kompleks untuk menghasilkan barang-barang ETO melampaui kemampuan manusia untuk mengelola secara manual.
Studi telah menunjukkan bahwa 50% dari produk ETO yang diproduksi adalah melalui saluran penjualan global. Akibatnya, memiliki sistem ERP berbasis cloud yang kuat sangat penting dalam mengelola aspek unik dan khusus produk ETO. Menambah lingkungan ini adalah dorongan untuk kustomisasi massal oleh konsumen dan pembeli produk ETO, yang membutuhkan proses yang rumit untuk bergerak lebih cepat dengan tingkat desain khusus yang lebih tinggi.
Workflow
Jadi, seperti apakah alur kerja ETO? Alur kerja ETO berbeda dari Make to Stock (MTS). Alur kerja ini memiliki langkah-langkah tambahan yang memerlukan penawaran dan rekayasa yang luas pada sisi penjualan dan sisi desain produk. Alur kerja ini juga membutuhkan sistem manajemen perubahan yang akurat di seluruh proses produksi, dan memerlukan pemantauan dan penilaian biaya secara terus menerus untuk memastikan bahwa kondisi produksi tetap berada dalam struktur biaya yang ditetapkam. Berikut adalah langkah-langkah dasar alur kerja ETO:Teknik Penjualan - Pesanan produksi Engineer-to-Order biasanya dimulai dengan Permintaan Penawaran (Request for Quote, RFQ). Di sini, seorang pelanggan menguraikan apa dan bagaimana fungsi serta persyaratan dari produk jadi. Setelah RFQ diterima, staf penjualan bekerja sama dengan insinyur produk dan membangun kemampuan perusahaan untuk menghasilkan penawaran yang memenuhi persyaratan pelanggan sekaligus memungkinkan perusahaan untuk memenuhi target laba. Sering ada sejumlah iterasi dalam proses ini sampai konfigurasi produk yang diinginkan disetujui.
Perencanaan Proses - Tidak seperti Make-to-Stock, manufaktur Engineer-to-Order sering berbeda pada basis per-produk. Mungkin saja suatu perusahaan menghasilkan variasi produk standar dengan elemen yang disesuaikan, atau, mungkin memerlukan metode atau jalur produksi baru untuk setiap produk tertentu. Akibatnya, perencanaan proses harus didefinisikan dengan baik, akurat dan fleksibel untuk memungkinkan pabrik tetap dalam kemampuan produksinya dan tetap dalam biaya yang diharapkan. Perencanaan proses akan mencakup dokumentasi desain, sumber dan pemesanan suku cadang dan komponen, jadwal produksi termasuk persyaratan peralatan besar atau kecil dan biaya terkait. Ini juga akan menggabungkan proses manajemen perubahan yang kuat dan terdokumentasi dengan baik dengan persetujuan dan mekanisme biaya untuk perubahan selama proses berjalan.
Manajemen Persediaan - Karena produk ETO sering memerlukan komponen khusus dan berdedikasi yang tidak dapat digunakan dalam produk lain, manajemen persediaan yang akurat adalah penting. Baik untuk mencegah bagian-bagian khusus dari digunakan dalam aplikasi yang salah dan untuk menjaga jalur produksi khusus dan jadwal produksi tetap berada di jalur yang tepat, sehingga manajemen persediaan yang akurat menjadi sangat penting.
Manufaktur - Dalam sistem Manufacture to Stock (MTS), produk dengan volume tinggi yang konsisten dan proses produksi memungkinkan lebih banyak titik data yang memastikan biaya yang lebih tepat dan pemahaman yang akurat tentang tenaga kerja, limbah, waktu yang diperlukan, dan variabel lainnya. Dengan produk ETO, kenyataan bahwa setiap produk adalah iterasi atau produk baru memunculkan kemungkinan variabel yang tidak diketahui. BOM yang akurat dan dinamis, penjadwalan produksi otomatis, dan manajemen tenaga kerja dan tata letak menjadi sangat penting dalam proses produksi. Hal ini terutama ketika muncul perubahan pesanan yang mungkin memerlukan penyesuaian pada proses jalur produksi di satu atau lebih tempat di lantai pabrik.
Latihan Terbaik
Meskipun produksi Engineer-to-Order merupakan hal yang sulit, ada praktik tertentu yang dapat dilakukan untuk membuat proses tersebut dapat dikelola. Praktik-praktik ini harus dimasukkan ke dalam budaya pelaku manufaktur untuk membantu mempermudah proses pembuatan ETO:
Membangun Saluran Komunikasi Yang Dalam - Karena pembuatan ETO membutuhkan input pelanggan yang jauh lebih banyak dibandingkan MTS atau MTO, harus dibentuk suatu komunikasi yang terbuka, dapat diakses, dan didokumentasikan dengan pelanggan. Ini dilakukan mulai dari tahap RFQ hingga produksi dan pengiriman. Karena persyaratan produksi seringkali melibatkan beberapa iterasi dan perubahan desain di seluruh proses, para insinyur, penjualan, pengadaan, pembelian dan staf manufaktur perlu berkomunikasi secara teratur.Penyesuaian Rekayasa dan Kemampuan Pabrikasi - Karena desain produk baru atau karena diproduksi untuk penggunaan akhir tertentu, desain produk dalam lingkungan ETO dapat menjadi sangat inovatif dan kreatif. Kerja sama antara manufaktur dan rekayasa dalam merekonsiliasi kebutuhan rekayasa dengan kemampuan produksi menjadi sangat penting. Ini dapat dilakukan melalui daftar pemeriksaan dan standarisasi kerja lainnya yang membantu menentukan kapabilitas yang dimiliki oleh perusahaan.
Tidak ada pembatasan inovasi, ini justru akan membantu produsen memahami bagaimana produk tersebut sesuai dengan kemampuan dan kapasitas produksi saat ini, bagaimana menyusun Bill of Material (BOM) yang akurat, biaya dan fungsi-fungsi manufaktur penting lainnya dan akan membantu menentukan komponen, jika ada, yang perlu diproduksi oleh sub-kontraktor.
Fokus pada Dokumentasi yang Akurat - Sebagai produk yang unik, manufaktur ETO memikul tanggung jawab tambahan dalam bentuk persyaratan keselamatan, peraturan, dan variabel lainnya. Dokumentasi yang akurat dari awal hingga akhir proses sangat penting. Ini termasuk penomoran suku cadang yang konsisten, BOM yang akurat, model biaya yang tepat, dan manajemen persediaan yang kuat dan real-time.
Menyebarkan Otomasi Sistem - Semua keahlian penjualan, teknik, dan pekerjaan produksi yang terampil menjadi tidak berarti jika biaya, limbah, dan alur kerja tidak dapat dikelola. Dalam lingkungan manufaktur global saat ini dari rantai pasokan dan subkontraktor yang sangat luas, memiliki Perencanaan Kebutuhan Bahan (MRP), Perencanaan Sumber Daya Perusahaan (ERP) atau sistem otomatis untuk mengelola aliran produksi menjadi sangat penting disbanding jika secara manual mengelola lingkungan MTS atau MTO tanpa sistemisasi.
ERP Berbasis Cloud
Produk Engineer-to-Order (ETO) merupakan produk konsumen dan barang modal dalam jumlah yang signifikan yang seiring dengan keinginan konsumen yang semakin rumit, membuat proses yang harus dilakukan menjadi semakin sulit. Permintaan untuk penyelesaian yang lebih cepat, kustomisasi massal, dan lead time yang lebih cepat memberi tekanan besar pada produsen ETO.Untuk membantu mengelola persyaratan unik ETO, pihak pabrik harus mempertimbangkan penggunaan sistem ERP berbasis cloud, dinamis, dan fleksibel. Sistem perangkat lunak ini memungkinkan pembuatan BOM yang akurat dan dinamis, bisa diduplikasi dan kemudian disesuaikan untuk menghemat waktu dalam membuat masing-masing dari awal.
Banyak dari sistem ini memungkinkan pengunggahan secara langsung produk yang baru direkayasa via koneksi API atau format CSV, mengurangi banyak langkah manual dan mengotomatisasi bagian penting dari proses.
Dengan BOM yang akurat, pabrik dapat menggunakan ERP untuk mengembangkan fungsionalitas biaya yang sama persis dan menghubungkannya ke departemen keuangan. Departemen manufaktur kemudian memiliki akses ke data yang dapat diandalkan saat ini dan dapat digunakan untuk perencanaan tenaga kerja, manajemen inventaris, dan pengaturan posisi pada lantai kerja untuk menjaga biaya tetap berada di jalur yang diharapkan dan mengurangi limbah serta mempersingkat waktu.
Dikutip dari : Sumber asli
 | DS Software Anda sedang mengembangkan usaha? Membutuhkan tools untuk pencatatan administrasi bisnis? Mencari sarana untuk mempromosikan produk dan layanan via internet? Seorang engineer manufaktur/laboratorium yang sedang membutuhkan pencatatan data otomatis dari sensor dalam rangka monitoring dan pengembangan produk? Silahkan klik, kami siap membantu Anda ! |
